Sistemas de Monitorización y Control Norvento

Scada Energy 
Management Systems

Desde la Unidad de Norvento Tecnología nos encargamos del diseño, desarrollo de proyecto, ejecución, puesta en marcha y mantenimiento de Sistemas de Monitorización y Control de instalaciones de energías renovables y autoconsumo como edificios, plantas eólicas o instalaciones de producción fotovoltaica.

Nuestras altas capacidades y tecnologías nos permiten diseñar y llevar a cabo la implementación específica de la instalación y los requerimientos de nuestros clientes, garantizando el óptimo nivel de producción de energía.

Los Sistemas de Monitorización y Control de Norvento favorecen la toma decisiones más eficientes, simplificando el mantenimiento y diagnóstico de máquinas y procesos industriales y solucionando incidencias a distancia.

Centro de Control Norvento 365/24

Las soluciones de software y sistemas SCADA que desarrollamos están conectados a nuestro Centro de Control Norvento que opera las 24 horas del día los 365 días del año. Nuestro equipo humano altamente cualificado gestiona en la actualidad más de 900MW renovables.

  • Unidades de terminal remota (que conectadas a cada equipo recopilan la información).
  • El sistema de comunicación (puede ser cable de red o fibra óptica en la mayoría de los casos).
  • La interfaz (el software con el que se controla el sistema).

Sistemas Ad-hoc

Nuestra experiencia y «know-how» garantiza la mejor solución para cada problema particular. Llevamos 40 años siendo el partner tecnológico experto de múltiples empresas industriales.

 

Sistemas flexibles y escalables

Nuestros sistemas son flexible y escalable, permitiendo agregar recursos adicionales fácilmente en función de la evolución de cada negocio y necesidades concretas.

Algunos ejemplos de clientes que confían en la tecnología de Norvento para el control de sus procesos y la monitorización de la generación de energía:

Las más sofisticadas funcionalidades para la competitividad más avanzada.

  • Integración en todo tipo de procesos industriales
  • Monitorización de la planta o instalación: consumo, generaciones, accionamientos, previsiones…
  • Interfaz HMI. Panel de control para comunicación interna y externa con cualquier equipo
  • Control de la calidad de la producción
  • Estandarización de procesos. Obtención de información de la gestión general de forma detallada, el mantenimiento o el diagnóstico de las fases e información logística
  • Control y supervisión de todos los sistemas remotos. Generación de datos históricos sobre el funcionamiento de los sistemas remotos
  • Mantenimiento preventivo
  • Interfaz gráfica del operador. Generación de datos para una visión sintética de todos los sistemas, en forma de gráficas, histogramas o representaciones tridimensionales, entre otras.
  • Análisis de la evolución global del proceso. Compartición de datos históricos en tiempo real a todos los niveles para comparación con otros periodos de tiempo.
  • Gestión de más de 200.000 variables por servidor
  • Sistemas de supervisión configurados para monitorear cualquier fallo de los servidores
  • Correctivos vinculados a defectos de diseño o instalación
  • Recepción y emisión de múltiples señales tanto de entrada como de salida, inmunidad a ruidos, y resistencia ante vibraciones e impactos.
  • Gestión de permisos. Asignación a cada usuario un nivel de acceso que le permita monitorizar o manipular ciertos datos y control de los accesos al sistema (quién, cuándo y dónde).
  • Sistema de alarmas. Avisos en tiempo real a los operarios sobre cualquier problema con registro de las incidencias integrado.
  • Modelos de conexión a redes altamente distribuido y escalable.
  • Realización de cálculos aritméticos complejos
  • Procesamiento de los datos, generación y descargas de informes
  • Arquitectura abierta para posibles mejoras o evolución de necesidades
  • Sistema de seguridad. Protección de la confidencialidad, integridad y disponibilidad de los datos del servicio.